“圆珠笔”记录的传统工业转型升级——聚焦中国材料科技发展

本报记者 吴佳珅

    漏油、笔尖钢珠脱落……当我们面对这些困扰时，或许并不知道，一支看似平淡无奇的签字笔（中性笔），包含着多项工业技术，做好它并不容易。

    我国每年各类笔的生产量近400亿支，占世界的80%，但销售额只占全球的25%。前有美、欧盟、日等已占据了高端产品市场，后有印度、巴西、马来西亚等新崛起的国家正抢占中低端市场，多方挤压使得我国制笔产业发展举步维艰。墨水、笔头等基础原材料以及笔头制造加工等精密设备严重依赖进口。很长一段时间，国内笔类产品的制造主要集中在产品配件的注塑、产品组装等产业链的低端。

    情况在“十二五”国家科技支撑计划“制笔行业关键材料及制备技术研发与产业化”实施后开始有所改观。

    那么，除了制笔行业外，我国传统工业发展的现状如何，面对国际市场的激烈争夺，传统应该如何与现代接轨？

    制笔行业：传统工业转型的典型案例

    自2011年项目实施后，经过产学研用的共同努力，包括中性墨水、水性墨水、中油墨水及笔头用不锈钢材料和笔头精密加工设备在内的关键共性技术有了很大的进展，国产的墨水已经开始产业化、不锈钢线材开始应用、国产笔头精密加工机床试运行情况良好。

    如今，国际上笔类产品和墨水的原材料价格呈明显下降趋势，如670的不锈钢笔头价格由0.13元降到0.07元。按年进口笔头100亿粒计，全行业可节省采购成本6亿元；墨水如荧光笔墨水原材料成本也下降了25%，有效提高了制笔行业的竞争力。笔头生产用的不锈钢线材的研发，使得东南亚、印度等原本依赖日本进口材料的企业，也开始关注我国笔头材料及其装备技术的研发情况，对国际的远期订单明显在下降。

    中国轻工业联合会副秘书长于学军指出，借助项目实施平台，逐步引导行业建立以企业为主体市场为导向，产学研用相结合的技术创新体系，依靠技术进步，不断提高制笔产品质量及品种，加大新产品的研发和推广力度，敦促行业走依靠科技和品牌创新之路，不断提高制笔行业的整体水平。

    于学军表示，通过国家科技计划项目的立项，让更多从事化工、材料、机械等与制笔行业相关专业方面研究的科研人员认识到该行业的研究潜力并参与进来，增强企业与高校的沟通交流。

    传统工业现状：喜忧并存

    于学军说，“十二五”以来，轻工业中的一批关键共性技术已取得突破，但仍存在着多数行业产品结构不适应消费升级需求，产品同质化较为严重，中低端产品过剩，高端产品供应不足，制约行业发展的关键共性技术亟待突破，应用基础技术研究、技术装备国产化缺乏有效组织，部分行业关键材料主要依赖进口等问题。

    眼镜行业的状况与制笔行业的遭遇颇为相似。我国目前约8亿人佩戴各种眼镜，产值约为700亿，占世界70%。其中镜片行业内共有企业5000余家，直接从业人员超过30万，但以年销售额为1亿元以下的中小企业为主，高端产品市场主要被国外公司占有。从国内眼镜销售市场来看，本土企业在国内市场主要是中低档产品。于学军介绍，我国眼镜行业缺乏核心技术支撑，迄今，高端树脂原材料、加硬液等基础原材料以及镜片制造加工等精密设备仍严重依赖进口。

    此外，制浆造纸、乳制品、饮料、食品包装机械、塑料加工机械等行业的关键技术装备主要从国外引进。我国大型制浆造纸装备主要依赖进口；乳品无菌灌装技术和装备一直被欧洲国家垄断，国内几乎所有大型乳业集团均订购国外自动化程度高、无菌安全性高、班产量大的无菌生产设备；塑料加工机械高档设备仍需从德国、美国等进口，我国出口塑料机械和进口塑料机械的价格指数相差5倍以上。

    科技提升传统工业

    我国轻工业涵盖衣、食、住、行、文体、休闲娱乐等领域。2013年全行业规模以上工业企业累计实现主营业务收入20.3万亿元，占全部工业的19.7%，就业占25%，出口5583.38亿美元，占我国全部出口的25.3%。家用电器、皮革、塑料制品、食品、家具、五金制品等行业100多种产品产量居世界第一。轻工业成为我国重要的民生产业和具有一定国际竞争力的产业，虽然我国已成为世界轻工大国，但大而不强。

    于学军指出，对轻工传统制造业来说，针对发展普遍面临的资源、成本、环境约束等问题，要用高新技术改造提升传统产业。着力突破制约产业升级的核心技术、共性关键技术，加强技术改造，推进工业化、信息化深度融合，推进精益制造水平，加大信息技术在轻工业各个领域的应用。

    “应该在核心技术、共性关键技术着力突破，以期实现产业升级。同时，应该加强对国内优势品牌的培育，重点支持品牌企业的创新发展，支持‘走出去’，全面提升国际竞争力。”于学军说。

    在于学军看来，轻工业将从主要依靠速度、规模、价格进行竞争的发展方式转为主要依靠质量、技术、服务、创新能力和品牌影响力进行竞争的发展方式。

    利用高新技术加大对传统轻工业的改造，大力提高劳动生产率。比如在酿酒、制鞋、五金等劳动密集型行业推进机械化、自动化、数控化、智能化设备在不同行业的应用，在造纸装备、食品加工、塑料加工装备等提升重点装备自主化水平，在家电、造纸等行业高度重视机器人的应用等。

    政府、协会、企业共同发力

    传统工业转型迫在眉睫，制约传统工业发展的瓶颈亟待突破。于学军建言，包括制笔行业在内的传统工业转型升级需要政府、协会、企业共同发力。科技部等政府部门应继续采取将影响传统行业发展的共性关键技术列入国家科技计划的方式进行支持，吸引行业内外的科技力量共同参与，开展产学研用联合攻关。

    作为中国轻工业联合会副秘书长，于学军认为应该充分发挥行业协会联系政府和企业的桥梁纽带作用。把握世界轻工业科技发展趋势，有效组织以企业为主体，产学研用的模式开展攻关，加快轻工业技术进步。积极参与国家和地方有关产业政策法规的制定，反映企业诉求，推动已出台的支持技术进步各项政策和相关部委已颁布的各类“十二五”规划中有关轻工科技进步的项目落到实处。

    从企业的角度来讲，要积极参与关键核心技术的开发，积极采用成熟、先进、适用的新技术、新工艺、新装备对生产工艺实施技术改造，培养技术人才，提高核心竞争力。

    （科技日报北京7月27日电）