精选22个佛企好榜样 引领高质量发展

　　核心提示

　　佛山是制造业大市，工业占全市地区生产总值的比重接近六成。全市7000余家规模以上工业企业创造了超两万亿元的产值规模，“佛山制造”已成为佛山亮丽的名片，“有家就有佛山造”深入人心。佛山制造业门类齐全、配套完善，以民营经济为主，产业根植性强。佛山企业家勇于创新、善于学习、敢于实践，为全市工业发展作出了重大贡献。

　　但是，佛山还不是制造业强市，特别是占比较高的中小企业、传统企业面临较大的转型升级压力。在国内外复杂多变的经济环境下，佛山企业如何转型？如何推动制造业实现高质量发展？示范带动或许是有效途径之一。

　　近年来，佛山市工业和信息化局按照市委、市政府的工作部署，从技术改造、智能制造、“专精特新”、“两化融合”、绿色制造等多个角度，全力支持制造业企业转型升级，涌现了一大批高质量发展的示范企业。

　　为发挥示范企业的榜样引领作用，为其他企业提供一些可学习、可参考、可借鉴的做法和经验，使广大企业更有把握、更有信心走上转型升级之路，佛山市工业和信息化局联合工业和信息化部电子第五研究所开展专题调研，精心筛选、整理了6个专题、22家优秀示范企业的案例，形成《佛山制造业高质量发展试点示范企业案例汇编》，或从智能绿色制造，或从创新驱动发展，或从新模式新业态应用，或从质量品牌建设等方面进行较为详细的介绍。所选的企业案例并非反映企业发展全貌，只聚焦其具有示范作用的亮点环节或领域，以期更有针对性、更有效地为其他企业带来启迪。

　　汇博机器人：

　　切入卫浴机器人细分领域　实现弯道超车

　　广东汇博机器人技术有限公司（以下简称“汇博”）成立于2013年，主要产品业务为应用于卫浴洁具行业的多单元智能喷釉系统，家居行业的智能喷漆系统，五金行业的自动抛磨系统，模具行业的自动焊接系统及码垛行业的自动上下料搬运系统等，并可为客户研发定制自动生产线。

汇博为东鹏生产的成品检测线。/企业供图

　　企业获得“佛山市机器人产业创新联盟副会长单位”“中国建筑卫生陶瓷协会陶瓷机械暨环保装备分会理事会单位”“佛山市工业机器人产业标准联盟会员单位”等称号。2019年，企业营收规模超过1.2亿元。汇博于2018年获得佛山市推动机器人应用及产业发展专项支持；2017年获得省级工业和信息化专项资金支持，获得珠江西岸先进装备制造业发展资金支持。

　　机器人行业发展瓶颈：四大家族垄断大部分市场

　　机器人行业中，目前全球机器人“四大家族”ABB、库卡、发那科、安川在中国市场份额合计超60%。众多国产机器人企业只能在剩余30%多的市场份额中争抢，而且这些竞争都集中在中低端领域，高端领域国产工业机器人的份额不到5%。以作业难度大、国际应用最广泛的焊接领域为例，国外机器人占84%。

　　跟国外机器人产品相比，国产机器人制造的材料、工艺、算法、硬件操作系统均有明显差距。当前部分国外的焊接机器人产品售价跌破10万元，国产机器人产品竞争力明显不足。如果国产机器人企业以焊接等国外机器人企业优势领域切入市场，无可避免会面临竞争红海。

　　汇博市场调研：是否还有四大家族没进入的细分市场？

　　2013年前后，汇博到多家卫浴行业企业开展市场调研发现，国外喷漆焊接机器人产品型号中，超过2米臂展的，负载都在30公斤以上，10公斤以下负载的都在1米6左右（主要做焊接），国外各品牌的机器人没有适用于卫浴行业的喷涂工序的机器人产品。汇博调研后发现，对于卫浴行业喷涂工序，应使用10公斤负载，2米臂展的机器人，而这个产品型号恰好是国外机器人产品的型号空白。

　　如何研制市场空白的机器人产品：产学研合作 非核心外包是关键

　　发现卫浴喷涂机器人这个市场空白后，汇博快速组建团队开展机器人产品研制。但是，市场空白意味着相关领域也存在很多待突破攻关的技术工艺。

　　汇博依托哈尔滨工业大学机器人研究所、广工大数控装备协同研究院等高校院所，建立产学研协作联盟，联合开展技术攻关。汇博的技术团队拥有教授、副教授、博士、硕士十余人，本科及以上技术人员60余人，其中骨干成员均来自于哈尔滨工业大学机器人研究所。企业骨干团队的技术实力是企业研制卫浴喷涂机器人产品的关键技术支撑。

　　作为技术骨干发起的机器人企业，汇博认为企业在经营规模达到5~6亿元前，应将发展重心放在研发上而不是生产上，目前汇博只做关键核心的部件、软件系统研发，非核心的生产业务主要依托培养核心供应商实现。

　　企业在收到客户订单后，编制整体方案、软件和核心装机研制由汇博团队负责完成，而输送线、转台等则由汇博团队画好图纸后对外寻找合适的供应商外包代工。几年来，汇博订单数目在持续增长，但是企业的施工队伍从300人减到150人，配套几个核心供应商，经营运转情况总体较好。

　　从大客户开始切入市场　打造示范项目

　　全国卫浴行业企业约有1600家，每家卫浴企业结合自身发展实际，会提出不同的喷涂机器人设备需求。汇博应该迎合各个企业需求定制不同的产品，还是寻求重点突破，从行业引领者的角度切入市场，开展产品研发制造？

　　汇博认为，如果完全迎合卫浴行业企业要求定制化产品，纷繁复杂的需求和型号要求可能会影响行业的规范化、规模化发展。汇博决定先找卫浴行业国内排名前50的企业，通过为龙头卫浴企业提供机器人产品服务，循序渐进把重点企业服务好。

　　箭牌卫浴是汇博的第一家客户。汇博帮助箭牌选择机器人本体产品，设计喷枪、管路，提出多个工作站、输送线以及生产线的智能制造方案供箭牌选择，并考虑新增的喷涂机器人产线与箭牌整厂的衔接。

　　完成箭牌卫浴项目后，汇博承接了东鹏等龙头卫浴企业的机器人项目。完成200~300台机器人产品后，汇博慢慢形成行业标准（非强制标准），开始向更多的卫浴企业提供机器人生产线改造服务，顺势成为卫浴行业机器人产品研制的引领者，这意味着汇博能在市场竞争中掌握更多的主动权和话语权。

　　企业发展成效：成为国内卫浴洁具　机器人龙头企业

　　一般而言，单纯做工业机器人的集成商很难做大。一般20~30人，一个项目几十万到三四百万元，规模增长到3000万~5000万元后很难再做大。但是汇博仅用3年左右就在卫浴机器人领域业务收入突破1亿元，最大的单个项目超过6000万元，成为细分行业的龙头企业。

　　卫浴行业国产多机器人大规模集成应用也是由汇博开启。目前国内卫浴行业，以国产机器人为核心，汇博在单个喷釉工作站市场份额占60%~70%，多机器人生产线市场份额占80%~90%。

　　万和：

　　结合生产实际　对生产线进行智能化改造

　　广东万和新电气股份有限公司（以下简称“万和”）成立于1993年，是国内A股上市公司。万和是国内热水器、厨房电器、热水系统专业制造龙头企业，万和燃气热水器市场综合占有率连续15年在行业创领新高，万和燃气灶、吸油烟机等产品的市场占有率均处于行业前列，燃气热水器和燃气炉具的出口量连续多年在行业同类产品中名列前茅。万和拥有七大生产制造基地，年产能超过1500万台。2019年度营业总收入62.03亿元，营业利润7.07亿元。

广东万和新电气股份有限公司总部生产车间机器人流水线。/佛山日报记者王伟楠摄

　　万和于2019年获得佛山市推动机器人应用及产业发展专项支持；2018年成为工信部公布的第三批制造业单项冠军培育企业，被认定为佛山市“专精特新”企业；2017年获得佛山市机器人及智能装备应用专项资金项目支持，被评选为广东省制造业与互联网融合发展试点示范项目。

　　家电企业智能化改造为何困难重重？

　　当前国内家电行业增速相对放缓，整个行业向自动化、智能化、柔性化生产转型已成必然趋势，由此催生了家电制造业对于智能化改造的需求。

　　国内主要家电企业在制造转型智造的战场已经先走一步，许多具备一定规模的家电企业为了提质增效，也在陆续跟进开展智能化改造升级。

　　目前家电行业自动化智能化改造存在不少难点。一是家电产品零部件种类多，且非标准化，使柔性生产需求提高，很多生产环节机器人尚且无法满足。二是同一产线产品更迭速度较快，智能制造设备调整改造较难及时跟进。三是家电生产依旧以多品种小批量生产为主，大规模量产的较少。

　　为降本增效万和开始考虑智能化改造

　　万和作为家电行业的龙头企业之一，认识到行业技术差异化不大，产品基本功能的技术发展已经达到瓶颈，而且产品的品牌集中度高，因此做出未来技术发展主要向智能化、数字化方向的初步判研。

　　2015年前后，佛山地区众多企业的一线生产员工出现回流到中部西部地区的明显趋势，万和也开始面临招工难、企业普工用工成本提升等问题。当时，国家、省、市大力推动智能制造，各类型机器人集成和制造商蓬勃发展，万和也开始尝试推进内部生产线的智能化改造升级。

　　智能化改造要有基本原则和要求不能为了改而改

　　万和管理层为智能化改造定了基本要求。一是设备投入需要详细测算投入回报的期限，预计3年能回收投入成本的设备引进，由企业事业部批准；预计5年以上的，需要企业负责人批准。二是明确自动化智能化改造不一定带来经济效益，不能盲目上智能化设备，为了改而改。需要清晰核算普工成本和机器人成本的投入产出后，选择合适的设备。三是每个行业智能化改造有其行业特性，自动化程度并非越高越好，家电行业不同于汽车、家具等等行业，没有批量、没有标准化的产品不适合自动化、智能化改造。

　　并非一蹴而就万和循序渐进推动智能化改造

　　2016年，万和最早试用顺德鼎丰的三轴平转机器，企业认为效果好，开始大批量在焊接、喷涂、包装等环节改造生产线。万和在选取智能化改造的集成商时，认为隆深机器人在家电行业的成功案例较多，经验较为丰富，在工装设计、程序设计、产线设计等方面较有优势。

　　隆深在深入分析万和智能化改造需求后，建议不完全照搬学国外的生产线，根据万和不同产线的生产特点，一步一步、一个一个环节对生产线进行改造。

　　万和对底面壳、换热器、弯管、包装进行全产线的智能化改造，全产线改造用了半年时间。对于某些不适合全产线开展智能化改造的，针对单点工序引入自动化智能化设备替换人工操作，实施周期在3个月左右。

　　万和认为国产机器人使用的综合成本并不低，为保证生产的质量和效率，万和与ABB签订了战略协议，购买ABB机器人，交由隆深、大族激光、泓实机械等公司对不同的生产工序进行改造，佛山工厂合计采购200多台ABB机器人。

　　在焊接车间，万和还引入了大族激光、佛山泓实机械、惠州毅隆机电等企业的焊接设备；在冲压车间，由隆深提供机器人冲压生产线、板式换热器机器人冲压连线。

　　智能化改造成效：产能提升实现降本增效

　　截至目前，万和智能化改造总投入2~3亿元，产能大幅提升。例如，冲压车间改造前，每条生产线有5个冲床并配备6名员工，每台冲床一个人，还有一人负责转送物料；改造后，冲床产线全部配置机械手，一名工人可以负责2条生产线，只在上下料环节需要人工操作，产能提升超过40%。钣金车间经过改造后，用工从1000多人下降到300人，企业的用工成本大幅下降。