上天入海：南海制造的全球新旅程

　　对于这一成绩，东方精工管理层认为主要是“继续放眼全球，加紧战略部署，通过国内外并购及战略合作不断深化‘国际化’资源配置、‘全产业链’延伸和业务板块的‘战略’转型，为公司实现跨越式发展奠定扎实基础。”

　　时间如果倒回五年前，彼时，东方精工刚刚从一家单一业务的民营企业开始进入资本市场。五年后，东方精工的全资或控股子公司已经超过了10家。“经过这几年的并购发展，公司最大的变化就是从单一业务板块，发展到现在的多板块业务。”东方精工董事会秘书杨雅莉说。

　　东方精工快速发展的五年，也是南海制造品质快速提升的五年。而整个“十二五”不仅是东方精工的一个“蜕变”期，也是南海制造业转型升级的一个关键“爬坡期”，为接下来南海提出“传承品质、成就品牌”的新战略奠定了厚实的基础。

　　A 南海企业的品质“突围”

　　自2011年上市后，东方精工就开启了全球“爆买”模式：2013年，东方精工收购意大利FOSBER；2014年认购广东嘉藤机器人20%股份，布局智能搬运；2015年7月，完成控股收购中国苏州的百胜动力公司80%股份，开启第三个业务板块“高端核心零部件”的布局；2015年10月，完成参股收购意大利Ferretto集团40%股份。今年7月，东方精工低调地抛出了其收购锂电池PACK集成商普莱德的重组预案，切入新能源汽车领域。

　　如果说，前面部分的收购是在充实东方精工的主营业务，在此后对苏州的百胜动力公司和最近对普莱德的重组预案，则被外界贴上了“跨界”的标签。根据重组预案显示，东方精工拟以9.20元/股发行3.20亿股，并支付现金18.05亿元，合计作价47.5亿元收购普莱德100%股权。这一数额是东方精工2015年资产总额的1.9倍、资产净额的5.22倍。

　　梳理东方精工这几年的资本动作，几乎都离不开“跨境”和“跨界”两个关键词。东方精工2015年报显示，通过收购和产业布局，公司业务已形成了智能包装设备、智能物流和机器人、高端核心零部件三大板块。而这一格局形成的背后，是东方精工“爆买”模式的开启。

　　杨雅莉说，全球化资源的布局有利于公司增强抗风险的能力及业务和品牌影响力，接下来东方精工会继续根据战略部署寻求标的企业进行收购，从而完成集团资源在全球的配置。

　　巧合的是，南海另外一家明星民企坚美铝材的转型节点与东方精工颇为吻合。今年6月，坚美铝业集团在中国铝型材行业内率先推出互联网O2O定制系统门窗。在“互联网＋”时代到来和铝门窗行业产能过剩的双重背景下，这家在今年初刚收获第二届中国质量奖提名奖的企业，通过发展新供给、创新服务模式，实施大规模定制生产，打响了中国铝材行业供给侧结构性改革头炮。

　　从铝型材到门窗系统产品，从“材料”到“系统产品”，从输出铝材产品到输出门窗综合设计、标准、服务、解决方案，坚美铝材的这一转型最早从2010年就开始制定，锁定门窗系统的转型战略。

　　而当东方精工借助资本市场进行“跨界”“跨国”并购、坚美从“材料”切入“系统产品”时候，越来越多南海民企的产品也开始在更多领域崭露头角。

　　2012年，中国第三代极地破冰船和最大的极地考察船雪龙号在改造中，换上了由南海民企中南机械研发的燃油共轨，“佛山制造”由此植入了它的动力系统。

　　熟悉佛山市南海中南机械有限公司的人，往往用“上天下海”来形容它。这家看上去不甚起眼的广东企业，却是“雪龙号”科考船、国产大飞机等“大国重器”零部件的供应商，是船用柴油机电喷系统领域的“隐形关键”。

　　燃油共轨是发动机里的一个高压喷射装置。由一条长达11米的燃油管和其他多个关键零部件组成。早年，这些零部件都必须依靠进口，由于欧美国家对技术的严密控制，先进装备机械尤其是涉及精密制造的机床根本无法购买。

　　仅凭世界两大船用柴油机巨头之一的瓦锡兰公司给中南机械提供的燃油共轨图纸，中南机械的技术人员“凭想象力”， 经过了几十次试验和长达半年的研发，终于研制成功了大型船用柴油机电控共轨单元。

　　B 地区生产总值增长背后的品质提升

　　一直以来，南海的经济是“三个为主”，制造业为主、民营经济为主、中小企业为主，尽管制造业体量非常庞大，但是创新驱动能力有待增强，发展质量和效益有待提升。而南海要推动制造业转型升级，同样必须紧紧把握住创新驱动的主线。

　　尽管东方精工、坚美铝材和中南机械的转型路径并不相同，但是其背后都离不开对品质的共同追求。在众多南海民企转型的背后，同步推进的正是南海在“十二五”期间大力推进“全面转型、提升品质”的工作主线，包括实施了“中枢两翼·核心带动”和“品质南海”发展战略，深入实施“雄鹰”计划、“北斗星”计划等政策，重点扶持民企发展，从而推动经济社会发展上了一个新的台阶。

　　统计数据显示，在“十二五”期间，南海地区生产总值年均增长8.9%。2013—2015年，税收与GDP的比值从0.15增长到0.19。而今年1—5月，规模以上工业总产值累计完成2048.08亿元，规模以上工业增加值421.17亿元，均同比增长7.0%；公共财政预算总收入81.37亿元，增长32.4%；固定资产投资总额350.43亿元，增长13%。

　　“这些数据充分说明南海经济发展的质量和效益正在稳步提高，并且这个持续向好的趋势越来越明显。”佛山市委常委、南海区委书记黄志豪说，南海有一批企业通过技术创新、品牌建设等措施，向产业链上下游和相关产业延伸发展，全面提升了企业竞争力。

　　在经历了转型的阵痛和努力后，包括维尚家具、蒙娜丽莎陶瓷等一批本土企业成功转型，一方制药等多家重点企业不断增资扩产，坚美铝材获得中国质量提名奖，南方风机并购苏州中兴装备，进一步完善核电装备制造布局，铝型材、内衣、陶瓷和半导体照明等全国知名品牌示范区先后落户，优势传统产业焕发出新生机。

　　而作为质量提升离不开的技术改造领域，“十二五”期间，南海全区国家级企业技术中心由1家增加至4家，省级企业技术中心由30家增加至55家，市级企业技术中心由无到37家。

　　南海区经济和科技促进局（经贸）的统计数据显示，2015年，南海全区完成工业技术改造投资131亿元，连续两年在全市五区中排行第一，“十二五”期间年复合增长率高达35.1%；完成企业技改项目备案176项，计划投资总额54.5亿元。今年1—7月，全区完成技改投资88.51亿元，增长34%；企业技改项目备案143项，计划投资总额54.5亿元，与去年全年持平。

　　而作为创新驱动的中坚力量，国家高新技术企业因其创新要素高度集聚近年来也一直备受关注，高企的培育与服务工作显得尤为重要。2015年，全区拥有国家高新技术企业287家，占全市40%，据悉，南海区预计2016年将新增310家申报企业。

　　C 以企业家为核心合力推动制造业转型升级

　　当前，南海区委已经明确今后的主线是“传承品质、成就品牌”，并提出着力打造广佛都市圈核心区和国家制造业创新中心核心区。围绕这一目标，南海正在大力加快推进全国机器人集成创新中心、全球创客新都市、全球产品跨界创新中心等引领性项目建设，研究制订推进机器人产业扶持政策，以机器人引领智能制造、装备制造业发展，以创客新都市加快高新技术产业、新产业、新模式的融合发展。

　　而要实现这一目标，南海显然要培育高质量竞争优势，突出品质制造，打造品牌产品、品牌企业，成就品牌产业，培育一大批具有全球竞争力的高新技术企业和大型骨干企业，铸造百年老店。

　　今年3月份，南海就正式设立南海区政府质量奖，引导和激励企业加强质量管理，推进品牌制造，实现提质增效。其中，坚美铝型材获中国质量奖提名奖，蒙娜丽莎新型材料获广东省政府质量奖，均实现在各自领域的“零突破”。

　　南海希望，通过南海区政府质量奖的评选，树立一批“标杆”企业，引导全区企业重视质量，实现提质增效，进一步提升“南海制造”知名度和影响力。培育一批各行业的技术能手、工匠大师，以精益求精的“工匠精神”提升产品质量，推动南海制造加快走向精品制造。

　　南海区经济和科技促进局（经贸）常务副局长伍慧英表示，今年以来，南海已经制订了品牌创建、上市扶持、企业做大做强等一系列政策举措，通过政策倾斜、资源整合，全区上下合力推动南海制造业转型升级工作。下一步，南海将继续完善推动制造业转型升级的相关政策措施，通过创新驱动、智能制造等途径，引导制造业企业开展品质制造、品牌制造，实现南海制造业转型升级。

　　“不管是品质制造还是品牌制造，最核心的力量就是企业家。”黄志豪认为，工匠精神与企业家精神有着深刻的共鸣、深切的呼应，南海要鼓励企业专注踏实、精益求精，培育更多杰出的工匠，用匠心雕琢产品，用匠心提供服务，把产品和服务做到极致，推动企业迈向全国一流、全球一流。

　　■专家点评

　　“小而精”的南海企业需营造开放合作新格局

　　“南海从2009年起意识到要通过供给侧改革应对发展危机，随着过去几年的不断推动，目前，不论是去产能、去杠杆还是去库存，南海企业都做得相对较好，这些均不是制约南海企业发展的主要桎梏。”今年以来，国家发改委宏观经济研究院研究员、中国国际经济交流中心首席研究员张燕生就曾来到南海走访企业，在走访过程中他发现，对于企业发展来说，2012年是个拐点，以2012年为标准划分新、旧两种状态。面对新常态下不断涌现的经济紧张、市场不平稳等问题，南海企业加快适应并找准定位十分关键。

　　在他看来，供给侧改革需要通过技术进步与创新，带动产业实现从低端到中高端水平的转变。而在发展模式上，也需从过去强调数字、规模逐步向抓好质量倾斜。

　　“南海企业普遍存在‘小而精’的特点，换句话说，企业不应仅仅着眼于规模扩大，还需要通过质量提高促进产业发展。”张燕生认为，在一定程度上，“小而精”的南海企业也更需要通过技术、人才的引进，营造开放、合作的产业发展新格局。

　　另一方面，要实现供给侧改革，南海企业需要经历从低端向中高端发展的转型期。“比如铝材行业，从建筑铝材到工业铝材这样一个从低端往高附加值、高技术含量转型的转变，都需要经历相对漫长的过程。”他举例说，如今，坚美铝材已能生产出抵抗零下40摄氏度低温、十二级台风的产品。但下一步如何往更高的方向走，毫无疑问需要投入更多的研发人才、资源，通过材料、设备等系统性工程的升级，为整个行业的转型发展提供有力支撑。

　　这也是南海企业实现从汗水驱动发展到智慧驱动发展转变的基础。“过去几年，南海企业看起来不起眼，但与东北、西北、华北的企业相比，会发现其对质量、创新驱动的追求比其他地方要好。”张燕生说。

　　为了支撑企业实现更好的发展，南海也在各方面做了许多创新探索，包括三旧改造、推进职业教育、设立政务办等。“南海很多探索实践都走在全国前沿，希望透过南海实践，在总结经验基础上，探寻技术改革的下一步道路。”他说，比如，在工业品过剩的情况下，如何通过技术标准、资信标准、环保标准的设定，形成规范、透明、合理、有序的竞争体系，从而推动整个行业的改革与升级。

　　张燕生也看到了南海企业依托“互联网 ”发展转型的趋势。在他看来，这些企业同样面临着订单紧缺、人才匮乏的问题。“不论是通过大学培养更多的人才，还是吸引其他地方的人才留在南海，都需要通过结合企业需求、行业发展规划，找到具有南海特色的引才留才模式。”

　　撰文：李慧君 李欣